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  • 電機驅(qū)動原理和電路分析-電機驅(qū)動電路設(shè)計和發(fā)展現(xiàn)狀
    • 發(fā)布時間:2019-11-07 15:20:24
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    電機驅(qū)動原理和電路分析-電機驅(qū)動電路設(shè)計和發(fā)展現(xiàn)狀
    電機驅(qū)動簡介
    電機驅(qū)動Motor drive是組裝在膠片式照相機內(nèi)的微型電機或彈簧及其附件的總稱,借助微型電機自動地卷取膠片,大多是指35毫米單鏡頭反光相機所用的。
    拍一片格和連拍可以交替,連拍時一般一秒鐘拍3—5片格。視照相機的種類,將背部蓋子換為長膠卷用片盒,即可拍250片格。除供利用軟線的遙控攝影外,亦可借連接到定時器上的間隔控拍器自動地拍攝,或靠控制快門等,應(yīng)用面較廣。倘不需連拍時,使用自動卷片器亦可。
    電機驅(qū)動的發(fā)展現(xiàn)狀
    電機驅(qū)動的發(fā)展現(xiàn)狀如下:
    (1)交流異步電機驅(qū)動系統(tǒng)我國已建立了具有自主知識產(chǎn)權(quán)異步電機驅(qū)動系統(tǒng)的開發(fā)平臺,形成了小批量生產(chǎn)的開發(fā)、制造、試驗及服務(wù)體系;產(chǎn)品性能基本滿足整車需求,大功率異步電機系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各類電動客車;通過示范運行和小規(guī)模市場化應(yīng)用,產(chǎn)品可靠性得到了初步驗證。
    (2)開關(guān)磁阻電機驅(qū)動系統(tǒng)已形成優(yōu)化設(shè)計和自主研發(fā)能力,通過合理設(shè)計電機結(jié)構(gòu)、改進控制技術(shù),產(chǎn)品性能基本滿足整車需求;部分公司已具備年產(chǎn)2000套的生產(chǎn)能力,能滿足小批量配套需求,目前部分產(chǎn)品已配套整車示范運行,效果良好。
    (3)無刷直流電機驅(qū)動系統(tǒng)國內(nèi)企業(yè)通過合理設(shè)計及改進控制技術(shù),有效提高了無刷直流電機產(chǎn)品性能,基本滿足電動汽車需求;已初步具有機電一體化設(shè)計能力。
    (4)永磁同步電機驅(qū)動系統(tǒng)已形成了一定的研發(fā)和生產(chǎn)能力,開發(fā)了不同系列產(chǎn)品,可應(yīng)用于各類電動汽車;產(chǎn)品部分技術(shù)指標接近國際先進水平,但總體水平與國外仍有一定差距;基本具備永磁同步電機集成化設(shè)計能力;多數(shù)公司仍處于小規(guī)模試制生產(chǎn),少數(shù)公司已投資建立車用驅(qū)動電機系統(tǒng)專用生產(chǎn)線。
    電機驅(qū)動原理與電路分析
    電機驅(qū)動電路原理
    電機驅(qū)動電路原理如下圖:
    電機驅(qū)動
    上圖中Header 4X2為4排2列插針,F(xiàn)M0~3為FPGA芯片I/O輸出口,加入的插針給予一個可動的機制,在需要使用時才用跳線帽進行相連,提高I/O口的使用效率。RES5是五端口排阻,內(nèi)部集成了4個等阻值且一端公共連接的電阻,PIN 1是公共端,PIN2~5為排阻的輸出端,排阻原理圖,如下圖所示:
    電機驅(qū)動
    該排阻公共端接電源,即上拉電阻形式,作用是增強FPGA芯片I/O口(以下簡稱I/O口)的驅(qū)動能力,實際上就是增加I/O輸出高電平時輸出電流的大小。當(dāng)I/O輸出高電平時,+5V電源經(jīng)排阻與IN1~4相連,相當(dāng)于為I/O提供一個額外的電流輸出源,從而提高驅(qū)動能力。當(dāng)I/O輸出低電平時,可將I/O近似看做接地,而IN1~4因與I/O由導(dǎo)線直接相連,因此直接接受了I/O的低電平輸出信號。此時,+5V電源經(jīng)排阻R、I/O內(nèi)部電路(電阻近似為零)后接地,因此該路的電流不能大于I/O的拉電流(Ii)最大值,如下公式:
    電機驅(qū)動
    由公式2-2可以得出排阻的取值范圍。
    該上拉電阻除了提高驅(qū)動能力外,還有一個作用,就是進行電平轉(zhuǎn)換。經(jīng)查,ULN2003的接口邏輯為:5V-TTL, 5V-CMOS邏輯。而在3.3V供電的情況下,I/O口可以提供3.3V-LVTTL,3.3V-LVCMOS,3.3V-PCI和SSTL-3接口邏輯電平。因此,需要外接5V的上拉電阻將I/O電平規(guī)格變成5V電平邏輯。
    芯片ULN2003內(nèi)部集成7組達林頓管,專門用于提高驅(qū)動電流,芯片引腳間邏輯如下圖所示:
    電機驅(qū)動
    于I/O電流遠遠不足以驅(qū)動電機,因此需要外接該芯片驅(qū)動電機,ULN2003內(nèi)部集成的達林頓管電路如下圖所示。達林頓管的形式具有將弱點信號轉(zhuǎn)化成強電信號的特點,I/O電平邏輯從PIN IN輸入,通過達林頓管控制PIN 9(COMMON)端輸入的強電信號按照I/O信號規(guī)律變化。值得注意的是:ULN2003輸出邏輯將與輸入邏輯相反,編程時應(yīng)該注意該特點。
    RES6是六端口排阻,內(nèi)部集成了5個等阻值且一端公共連接的電阻,PIN 1是公共端,PIN2~6為排阻的輸出端,原理圖與接法說明可參考上述圖2-2,排阻取值范圍計算參見公式2-2,此處不再贅述。值得注意的是:RES6的PIN 1與PIN 2相連,是因為多出了一個不使用的電阻,為了避免PIN 2懸空,因此將PIN 2與PIN 1(公共端)相連,即PIN 2對應(yīng)的電阻被短路,從而既避免的懸空的引腳,又能使該電阻失效。
    電機驅(qū)動
    (一)電機驅(qū)動電路分析-電機指示燈電路原理
    電機指示燈電路如下圖所示:
    電機驅(qū)動
    電機部分指示燈用于指示各路信號的邏輯電平狀態(tài),其中R106~109為限流電阻,防止發(fā)光二極管因電流過大燒毀。值得注意的是:該指示燈的發(fā)光二極管接成共陽極,由M0~3信號端口產(chǎn)生低電平點亮對應(yīng)的二極管,而ULN2003的OUT與IN邏輯電平相反,因此對于I/O口FM0~3來說,輸出高電平就能點亮對應(yīng)的發(fā)光二極管,例如:FM0輸出高電平,則對應(yīng)LD17點亮,編程時應(yīng)注意此電路將I/O實際邏輯反相了兩次,對應(yīng)關(guān)系為I/O口輸出哪路高電平則對應(yīng)點亮哪路指示燈。
    (二)電機驅(qū)動電路分析-時鐘電路原理
    時鐘電路如下圖所示:
    電機驅(qū)動
    采用50Mhz有源晶振產(chǎn)生時鐘信號,接法采用有源晶振的典型接法:PIN 1懸空,PIN 2接地,PIN 3輸出時鐘信號,PIN 4接電源。由于FPGA的I/O供電為3.3V,而時鐘電路產(chǎn)生的時鐘信號要由I/O口接收,因此時鐘信號最大值不能超過3.3V,故時鐘電路電源采用3.3V供電。
    (三)電機驅(qū)動電路分析-FPGA部分電路原理
    FPGA部分電路原理圖如下圖所示:
    電機驅(qū)動
    Header 18X2為18排2列排陣,兩組排陣分別與PIN口、3.3V電源、數(shù)字地相連,提供了可動的機制,使得PIN口可根據(jù)需要用排線與目標相連,打到信號傳輸?shù)哪康?。?.3V電源以及數(shù)字地針口則可以根據(jù)需要,用排線為目標提供邏輯高電平或邏輯低電平。
    U21D為FPGA芯片的時鐘信號接收部分,通過網(wǎng)絡(luò)標號“CLK0~3”與對應(yīng)的時鐘信號端口相連。
    U21C為FPGA芯片的供電及接地部分,含有“GND”字樣的是“地”端口,與數(shù)字地相連,VCCIO1~4為I/O口供電端口,采用3.3V電源供電,通過網(wǎng)絡(luò)標號“+3.3V”與3.3V電源端口相連。VCCA_PLL1、VCCA_PLL2、VCCINT為內(nèi)部運算器和輸入緩沖區(qū)的供電端口,采用1.5V電源供電,通過網(wǎng)絡(luò)標號“+1.5V”與1.5V電源端口相連。
    電機驅(qū)動電路設(shè)計
    常見的電機驅(qū)動有兩種方式:1、采用集成電機驅(qū)動芯片。 2、采用MOSFET和專用柵極驅(qū)動芯片。下面一一詳細解析。
    1、采用集成電機驅(qū)動芯片
    通過電機驅(qū)動模塊控制驅(qū)動電機兩端電壓來對電機進行制動,我們可以采用飛思卡爾半導(dǎo)體公司的集成橋式驅(qū)動芯片 MC33886。MC33886 最大驅(qū)動電流為 5A,導(dǎo)通電阻為 140 毫歐姆,PWM 頻率小于 10KHz,具有短路保護、欠壓保護、過溫保護等功能。體積小巧,使用簡單,但由于是貼片的封裝,散熱面積比較小,長時間大電流工作時,溫升較高,如果長時間工作必須外加散熱器,而且 MC33886的工作內(nèi)阻比較大,又有高溫保護回路,使用不方便。
    電機驅(qū)動
    下面,著重介紹我們在平時設(shè)計驅(qū)動電路時最常用的驅(qū)動電路。我們普遍使用的是英飛凌公司的半橋驅(qū)動芯片 BTS7960 搭成全橋驅(qū)動。其驅(qū)動電流約 43A,而其升級產(chǎn)品 BTS7970 驅(qū)動電流能夠達到 70 幾安培!而且也有其可替代產(chǎn)品 BTN7970,它的驅(qū)動電流最大也能達七十幾安!
    其內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同如下:
    電機驅(qū)動
    每片芯片的內(nèi)部有兩個 MOS 管,當(dāng) IN 輸入高電平時上邊的 MOS 管導(dǎo)通,常稱為高邊 MOS 管,當(dāng) IN 輸入低電平時,下邊的 MOS 管導(dǎo)通,常稱為低邊 MOS管;當(dāng) INH 為高電平時使能整個芯片,芯片工作;當(dāng) INH 為低電平時,芯片不工作。
    其典型運用電路圖如下圖所示:
    電機驅(qū)動
    INH一般使用時,我們直接接高電平,使整個電路始終處于工作狀態(tài)。
    下面就是怎么樣用該電路使得電機正反轉(zhuǎn)?假如當(dāng)PWM1端輸入PWM波,PWM2端置0,電機正轉(zhuǎn);那么當(dāng) PWM1端為0,PWM2端輸入PWM 波時電機將反轉(zhuǎn)!使用此方法需要兩路PWM信號來控制一個電機!其實可以只用一路 PWM 接 PWM1 端,另外 PWM2 端可以接在 IO 端口上,用于控制方向!假如 PWM2=0,PWM1 輸入信號時電機正轉(zhuǎn);那么當(dāng) PWM2=1是,PWM1 輸入信號電機反轉(zhuǎn)(必須注意:此時PWM信號輸入的是其對應(yīng)的負占空比)!
    以上的電路,對于普通功率的底盤,其驅(qū)動電流已經(jīng)能夠滿足,但是對于更大功率的底盤,可能有點吃力。尤其是當(dāng)我們加的底盤在不停的加減速時,這就需要電機不停的正反轉(zhuǎn),此時的電流很大,還用以上的驅(qū)動電路,芯片會很燙??!這個時候就需要我們自己用 MOSFET 和柵極驅(qū)動芯片自己設(shè)計H橋!
    2、采用MOSFET和專用柵極驅(qū)動芯片
    大功率 MOS 管組成電機驅(qū)動電路,用這個方法電路非常簡單,控制只需要一路PWM,在管子上消耗的電能也比較少,可以有效地避免多片MC33886 并聯(lián)時由于芯片分散性導(dǎo)致的驅(qū)動芯片某些片發(fā)熱某些不發(fā)熱的現(xiàn)象。但是缺點是不能控制電機的電流方向,在小車的剎車的性能的提升上明顯有弱勢,而且電流允許值也比較小。
    當(dāng)我們按照下圖接線時,也就是兩路PWM輸入組成H橋,則可以通過控制PWM1和PWM2的相對大小控制電流的方向,從而控制電機的轉(zhuǎn)向。
    電機驅(qū)動
    這里給大家介紹的是 IR 公司的 IR2104,因為 IR 公司號稱功率半導(dǎo)體領(lǐng)袖,當(dāng)然 2104 也相對比較便宜!IR2104 可以驅(qū)動可以驅(qū)動高端和低端兩個 N 溝道MOSFET,能提供較大的柵極驅(qū)動電流使用兩片 IR2104 型半橋驅(qū)動芯片可以組成完整的直流電機 H 橋式驅(qū)動電路。但是需要 12V 驅(qū)動!
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